冷卻塔模壓風筒采用玻璃鋼材質，由模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機在模具的配合作用下，一次模壓成型。根據模壓風筒的規格尺寸，常用有1500噸、1800噸、2000噸、3000噸、4000噸等四柱液壓機。

玻璃鋼風筒/冷卻塔模壓成型液壓機的特點：

1、四柱式結構，剛性好、精度高、結構緊湊、經濟適用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統，泄露點少、沖擊小、動作可靠，可有效地保護模具和設備的使用壽命；

3、專業油缸密封元件，可靠性強，壽命長；

4、導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；

5、機電一體化安全裝置，如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；

6、電氣系統采用PLC控制，可實現一鍵操作，工序簡單易操作；

7、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能；

8、根據不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調節，簡單易操作；

模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機的液壓系統：

1、采用伺服電機油泵組，配合工業pc機、壓力傳感器、位移傳感器，實現主缸各個動作在pc機上設置，滑塊驅動采用伺服電機與高速柱塞泵驅動，使滑塊的各個動作均可進行伺服調節，減少故障率。

2、主控制系統采用插裝閥集成系統，先導閥全部采用國內力士樂液壓件，壓力可在pc機上調整，公稱壓力在15%~ 100%范圍之間無極可調。主閥塊各個部件要有永久的金屬標牌，并在醒目的位置鉚接牢固。液壓機整機采用進口密封，整體安裝調試完成后不得有跑冒滴漏現象。

3、系統管路連接采用防震措施并有足夠的管夾(同管上相鄰管夾間距小于1米)，高壓管路采用高壓法蘭和優質密封元件有效防漏。各個避震喉，膨脹節均采用金屬波紋管連接，以提高使用壽命。在各個液壓系統關鍵部位設立壓力表，在關鍵控制部位設有快速測試接頭，以便于維修和檢查判斷故障。油泵出口采用高壓軟管連接，以減少管路振動；高壓管路、回油管路、控制油管采用不同的顏色區分。

4、在設備的后側兩面和滑塊上各設有一組模內頂出、側抽；在下工作臺、滑塊上各設一組抽真空、空氣頂出等功能的快速接頭，受電磁閥控制，用戶可根據需要編程使用。

模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機優勢：

1、模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機的滑塊具有較高的空程速度，有效地防止模壓材料進入模具后產生預固化現象；

2、滑塊的速度和壓力在參數規定范圍內任意調整，具有可控的預壓過程，以提高材料在模具內的流動速度，縮短加壓時間；

3、模壓玻璃鋼冷卻塔風筒液壓機可具有壓制過程的自動排氣功能，滑塊回程具有微開模功能，使模壓制品成型后與模具慢慢脫開，防止制品撕裂拉傷；

4、具有光幕形式的安全保護裝置及安裝模具時防止滑塊下溜的液壓鎖裝置中液壓系統配備兩套模內抽芯控制系統，并預置模內頂出控制系統；

5、可增加多點頂出、吹氣等功能。

山東沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生產和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，可按用戶對液壓機的不同要求定做生產四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機等液壓機，為您提供液壓機一站式解決方案。